不锈钢圆管弯头激光焊接机

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 激光焊接是一种利用高能密度的激光束作为热源，将金属或非金属材料局部加热至熔化或气化状态，然后通过对焊件的相对运动，使熔池冷却凝固，从而实现连接的一种高效、精密的焊接方法。

 

激光焊接具有以下特点：

 

- 焊缝深宽比大，热影响区小，变形低，焊接速度快，生产效率高。

 

- 焊缝质量高，无气孔、夹渣等缺陷，组织细密，力学性能好。

 

- 可焊接高反射率和高导热性的材料，如铝、铜等。

 

- 可焊接不同性质的材料，如不锈钢和碳钢等。

 

- 可实现微区域的精密焊接，适用于复杂、微小、高附加值的零件的加工。

 

- 可实现远距离、非接触、多方位的焊接，方便与自动化生产线和机器人配合。

 

不锈钢圆管弯头是一种常见的管道配件，用于连接或改变管道的方向。不锈钢圆管弯头具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、强度高、韧性好等优点，广泛应用于石油、化工、电力、造船、制药、食品等行业。不锈钢圆管弯头的制造方法有冷弯法、热弯法、挤压法等，其中激光焊接是一种新型的连接方法，具有以下优势：

 

- 激光焊接可以实现不锈钢圆管弯头与直管或其他弯头的无缝连接，提高管道系统的密封性和安全性。

 

- 激光焊接可以减少不锈钢圆管弯头的热输入和畸变，保持弯头的几何形状和力学性能。

 

- 激光焊接可以提高不锈钢圆管弯头的生产效率和质量稳定性，降低生产成本和维修费用。

 

不锈钢圆管弯头的激光焊接工艺主要包括以下步骤：

 

- 弯头和直管或其他弯头的对接准备。根据需要选择合适的规格和型号的不锈钢圆管弯头和直管或其他弯头，并进行切割、清理、对齐等处理，使其端面平整、无毛刺、无油污等杂质，并保证对接间隙在合理范围内。

 

- 弯头和直管或其他弯头的固定定位。将对接好的弯头和直管或其他弯头放置在专用的夹具上，并用卡箍或其他方式固定住，防止在焊接过程中发生相对位移或变形。

 

- 激光焊接参数的设置。根据不锈钢圆管弯头的材质、厚度、形状等因素，选择合适的激光器类型（如CO2激光器或光纤激光器）、激光功率、激光模式（如连续波或脉冲波）、焦距、离焦量、扫描速度、保护气体（如氩气或氮气）等参数，并输入到激光焊接机的控制系统中。

 

- 激光焊接过程的执行。启动激光焊接机，使激光束沿着弯头和直管或其他弯头的对接缝进行扫描，将其局部加热至熔化状态，并在保护气体的作用下形成均匀、致密的焊缝。根据需要，可以采用单面焊或双面焊，也可以采用填充材料或复合焊接技术，以提高焊缝的质量和性能。

 

- 焊后处理和检验。完成激光焊接后，将焊接好的不锈钢圆管弯头从夹具上取下，并进行必要的清理、打磨、去应力等后处理，以消除焊缝上的氧化层、飞溅物、应力集中等缺陷。然后，对焊缝进行外观检查和尺寸测量，以及必要的力学性能测试和无损检测，以确保焊缝符合质量标准和使用要求。

 

 

 

设备配置

 

1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）

 

2.运动系统：川崎焊接机械手

 

3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头

 

4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机

 

5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）

 

设备优势：

 

1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍

 

2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料

 

3.电光转换率高，能耗低

 

4.设备稳定，可连续24小时工作

 

5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。

 

应用领域：

 

1.适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.

 

仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面

 

服务体系

 

售前服务体系：

 

1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。

 

2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案

 

3.行业专用配套激光设备的非标定制

 

4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务

 

5.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值

 

售后服务体系 :

 

1.售后服务网点遍布全国。

 

2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。

 

3.术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。

4.设备免费保修一年。

 

5.终身维护免费技术咨询。

 

6.软件升级等服务。

 

7.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值