海沛斯PVC+ASA共挤合成树脂瓦设备 仿古琉璃瓦生产设备推荐

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海沛斯PVC+ASA共挤合成树脂瓦设备 仿古琉璃瓦生产设备推荐

一、合成树脂瓦规格介绍：

宽度：0.88米/1.05米

每节0.22米/0.25米

瓦挡滴水边长度：32.5厘米

瓦挡宽度：11厘米

瓦挡和主瓦连接距离：6.5厘米

主瓦厚度：2.3、2.5、2.8、3.0毫米

颜色：中国红、白色、海洋蓝、天蓝、枣红、橙色、墨绿

二、合成树脂瓦特性介绍：

1、耐候，抗紫外线

合成树脂瓦选用GE公司生产的高耐候性ASA脂作为瓦的表面材料，这种高耐候性树脂非常适合户外使用，在自然环境中具有超乎寻常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热寒和冲击下，仍能保持其颜色的稳定性，根据美国亚利桑那州和佛罗里达州等日光照射强烈地区户外使用结果证明，可以确保十年ΔE值小于4保证了您可以随心所欲的根据需要为屋面选择和设计任意艳丽色彩而无后顾之忧），且在国家化学建筑材料测试中心已通过12000小时的人工老化测试（根据太阳辐射量和年日照时间，1000小时相当于华东、长江中下游地区40个月，12000小时相当于35年），检测结果ΔE=3.86

2、吸收噪音，隔音效果好，是声屏障理想产品

在隔音方面，通过音位测定试验表明，在遭受暴雨、冰雹、大风等外界噪音的影响时，树脂琉璃瓦能很好地吸收噪音或减少噪音的穿过。

3、抗酸碱，耐腐蚀性能强

合成树脂及表面特殊树脂ASA被雨雪侵蚀导致性能下降，同时可以长期抵御酸、碱、盐等种种化学物质腐蚀，因此它是盐雾腐蚀性强的沿海地区及空气污染严重地区珢理想的屋面材料。各种微生物也无法在树脂琉璃瓦表面生存，防止了微生物造成的侵蚀破坏。

4、抗高压低压，绝缘理想产品

树脂瓦的技术特性是不导电，遇到意外放电也会完好无损，保证安全。

5、阻燃达V0级，防火性强

树脂瓦主体树脂属难燃产品，经国家防火权威部门检测，其防火性能达到V0。

6、防水性能佳

树脂瓦所选用的高耐候性树脂本身致密且不吸水，不存在微空渗水的问题。单张面积大，屋面接缝很小，且搭接处结合严密，因此拥有卓越的自防水性能，只要按照安装要求认真正确地施工，完全可以省去防水层，从而降低建筑物造价。

7、质轻抗震，易安装搬运

树脂瓦属于轻体结构料，重量6.0kg/㎡。较轻的自重减轻了建筑物多承受的负荷，提高了安全性。尤其在旧楼改造工程中更加具有明显优势，同时便于搬运和施工，节省运输费用，降低施工成本。

日本福岛9级地震随处可见正成汗超合成树脂瓦，安然无恙，挽救无数生命，这为中国提供活生生的案例！

8、耐抗压耐冲击，质地坚韧强度高

屋面的另一个基本特征是要有承受意外撞击力且遇到自然外力不能损坏。由于树脂瓦表面的高耐候树脂具有高冲击性能，落球冲击试验1公斤钢球3米高自由落下不产生裂纹，低温下机械抗冲击性能也表现显著。

9、弹性好，抗意外的负载

瓦具有良好的耐意外负载特性和耐压性。在温度较低且常降雪的地区，即使常有积雪在屋顶，也不会产生瓦表面磨损和损坏及断裂现象。

10、膨胀小，体积稳定，螺丝孔不易漏水

树脂瓦具有低膨胀系数和双向拉伸性能，即使温度变化很大，也能确保瓦的几何尺寸不变。

11、耐高温低温，隔热保温效果好

树脂瓦所选用树脂的导热系数远远低于粘土瓦、水泥瓦、彩色钢板瓦的导热系数。因此在不考虑加热保温的情况下，瓦的隔热保温性能良好。

目前，国内合成树脂瓦的生产工艺已经非常成熟，稳定娴熟的生产技术支持和严格的产品质量把控，优异的性能使得合成树脂瓦在市场上越来越受到欢迎。下面，大家就一起来了解一下合成树脂瓦的生产工艺流程：

步，混料：将原材料（PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等）按照一定比例倒入混料机锥形料斗，原材料由风机抽取通过螺旋杆输送至混料机封闭式料桶，混合后通过混料机下料口卸料至不锈钢料箱中，料箱加盖，盖中间挖有规则圆洞。卸料口与料箱盖圆洞之间由管道连接，形成封闭式卸料空间。

第二步，上料：料箱转运至挤压机上料机旁，由人工将混合原料铲至上料机锥形料斗。原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用塑料袋连接，形成封闭式卸料空间。

第三步，挤出：原料进入挤出机仓室，经电加热至200℃左右，原料呈熔融状态。设备内熔融状态的树脂进入模具的封闭模腔，充满模腔后塑料挤出形成片状树脂（即合成树脂瓦底层）。为了使成品具有防火、抗老化功能，片状树脂表面覆盖一层ASA涂层。将ASA料倒入挤出机配套设备锥形料斗中，投料时直接将塑料袋遮盖住整个投料口。设备加热175℃，ASA熔融后直接覆着在片状树脂表面，形成一层均匀的涂层。

第四步，成型：片状树脂通过双滚轴压花后进入成型机形成规格瓦状。成型机采用风机及循环水间接冷却。

第五步，切割：在成型机传动作用下，半成品瓦片切割成预订长度的瓦片。

第六步，检验：切割后的产品进入检验工序，不合格产品回收利用，合格产品进入成品待售区。