螺杆清洗剂 空压机机头油污清洗剂 工厂专用

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1.将料筒和模头（料嘴）中的废料全部清空

2.停止挤出生产线

3.把滤网取出来，防止堵塞。

4.关闭排气孔。

5 .设置料筒加工区域的工作温度，此温度不得低于180摄氏度。挤出（射出）温度的变化范围应该从装料区域的最低值增加到模具区域或者料嘴处的最高值。

6.用人工或者其它的方法把德国Biorich合成清洁剂装到挤出机进料口。（合成清洁剂的用量取决于机筒内部的污垢成都、螺杆的长度和直径，对照表详见表1，用量应为对照表的中1-2倍，使用中请考虑换网器、模头、料嘴的容量）

7.在低速驱动螺杆时（每分钟50—100转）让材料进入料筒中，直至在模头区域出口处或者料嘴处有清洁剂被挤出（射出）。

8.停止螺杆旋转并停止加注清洁剂，保持10-15分钟（需要保持加热区域的温度）。

9.再次启动螺杆旋转2分钟，保持低速（每分钟50—100转）使料筒内部的清洁剂和杂质混合，然后加快螺杆的旋转速度到中速直至清洁剂和杂质的混合物在进料给料机中完全磨损消耗掉。

10.设置新材料的加工温度和计划出产品的工作量，等待运行稳定。

11.加入少量的新颜色的聚合物材料使料筒内的清洁剂完全排出，直到看到挤出（射出）物颜色的变化到完全符合新材料颗粒应该有的相应颜色为止。

12.在污垢非常严重的情况下，需要重复做6---11项，直到达到要求。

13.只有在达到目标要求以后，才可以进行量产。

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