深圳浮选机 环氧导静电油罐防腐面漆

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环氧导静电油罐防腐面漆
组成：环氧树脂、导电颜料、导电剂、助剂组成漆基。以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：漆漠粘附力强，封闭性好，坚实耐磨具有优超的耐油性和防腐性能。可抵受重油、轻油和原油的长期浸泡，并具有抗静电性能，可将因摩擦而产生的静电导出体外，符合GB13348－92《液体石油产品静电安全规程》的规范要求。
用途：适用于要求有效消散静电荷的管道和储罐内壁涂装，作导静电耐油抗腐蚀的保护涂层。
质量指标：
项         目 指           标
原  漆  状  态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 铁红、灰色、黑色。
干燥时间   表干h≤
实干h≤ 4
24
细度，um        ≤ 底漆100,面漆（灰40～黑100）
附着力，级      ≤ 2
柔韧性，mm     ≤ 1
冲击强度，  kg.cm 50
导电性能：体积电阻    Ω.m   ≤
表面电阻    Ω     ≤ 10 8
10 9
配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中一年,（底面漆各涂二道,总厚度为200微米以上）
原油、120汽油 、10%烧碱、10%硫酸
漆膜无显变化
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基：固化剂=4:1（有变化时以包装重量为准）
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.15～1.30公斤/升
闪   点 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜50微米 ，湿膜105～115微米.
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.13～0.14公斤/米2（以干膜50 微米计）
建议涂装道数 底面漆各2 道～3道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理
配套用漆 先涂H54－83底漆2～3道
再涂H54－33面漆2～3道
表面处理 涂第一道漆前,对钢材进行喷砂或抛光至露出金属光泽,已涂环氧富锌底漆的要干燥,无油污,灰尘.
施工环境 底材温度高于露点3℃以上、相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） X－7.       5～10%
包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医
（声明：此上资料和数据，本公司会依应用效果或技术改进而变动，请索取并以新版本为准。）

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