114高频焊管生产线圆管设备

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114高频焊管生产线圆管设备

1．该设备是制造生产φ42～φ114mm，壁厚1.0～5mm高频直缝焊圆管的专用设备，设备组成自开卷机至定尺切断止，在适当的管径和适当的壁厚范围内制管速度可作相应调整。

2．适用材料：

⑴热轧或纵剪带钢（符合GB700--88）

⑵材质：低碳钢、低合金钢。Q235、Q355

⑶钢带厚度：1.0～5.0mm（符合GB708--88）

⑷钢带宽度：145～360mm

⑸带卷内径：φ610mm、φ730mm

⑹带卷外径：φ1300～φ1800mm

⑺带卷重量：≤ 4000kg

3．加工钢管尺寸范围：

⑴规格：圆管：φ42～φ114mm，壁厚1.0～5.0mm

⑵长度：4～8m

4．产品（钢管）生产工艺流程

       原料（带钢卷）上料→开卷→钢带首尾剪切及对焊→活套储料→喂入→成型轧制→高频焊接→去除焊缝外毛刺→冷却→定径→粗矫直→定尺切断→矫直→平头→落管→打包

5．设计轧制速度：60～80m（不同的管径和壁厚选择不同的车速）

6．配置高频设备：400KW固态高频

7．用户配置事项：（供参考）

⑴机械设备占用场地：见供方机列图和基础图

⑵电气设备占用场地：

⑶机组地基基础（见供方基础图）

⑷5吨天车两台。

⑸电源：380V、50HZ

⑹电焊机、焊丝

⑺跟踪锯用锯片：规格按说明书，数量由用户自定

⑻焊管用磁棒：根据制管规格配购

⑼制管冷却用高压污水泵1台，口径2.5英吋，扬程6m。

⑽焊管设备冷却用水池一个，体积40m³左右，水管、闸阀等（规格、数量，现场安装时确定，临时采购）。

⑾机组电气线路，机组进厂前线路必须到达高频室的配电柜；机组进厂后从高频室到机组的总控制台、按钮站等电气连线（规格、数量现场临时外购）。

⑿机组高频室一间，根据需方场地布局可采用地面式或阁楼式。

⒀空压机一台（市场采购）

 

二、设备组成、技术参数：

1．成型定径机组：壹套（前七后五、两架粗矫直）

进料方向：？

工艺布置：

限位平辊、立辊、五辊被动矫平、立辊；压字平辊；平、平、立、平、立、平、立立立、平、立、平、立、平、立；接缝导向、挤压焊接、刮疤机架、磨光平辊机架；冷却；立、平、立、平、立、平、立、平、立、平；单面四辊粗矫直机两架

传动形式：

主电机→主减速机→分减速箱→平辊传动轴→上下平辊轴

⑴喂入矫平机构：

本机构配有五辊被动矫平一组，对中辊两对，主要是对进入机组前的带钢进行矫平对中，以便顺利进入成型轧制。

工艺布置：限位平辊、立辊、五辊被动矫平、立辊。

⑵成型、焊接主机：

主要是对钢带进行粗轧成型并焊接。

工艺布置：

压字平辊机架、平、平、立、平、立、平、立立立、平、立、平、立、平、立、接缝导向机架、挤压辊架、焊疤刮疤机架、焊缝磨光机架

㈠水平辊架：

①数量：八架

②结构形式：材质：ZG35；双柱龙门结构，侧出辊。

龙门立柱规格：87×80mm；龙门架宽度：350mm；

③水平辊轴直径：φ100mm，轴承位：φ80mm。

传动侧轴承：双排列调心滚子轴承。

㈡立辊架：

①数量：八架

②形式：被动传动式

③立辊轴直径：φ55mm。

㈢分动力箱：七台

①结构形式：螺旋伞齿轮、圆柱齿轮。

②材质：箱体：钢件整体结构，退火处理；螺旋伞齿：20CrMnTi，模数：14；渗碳淬火处理；输入轴轴承位：φ90mm；输出轴轴承位：φ90mm；轴承：圆锥推力轴承

③动力传动；汽车万向传动轴14支。

㈣导向、焊接挤压、刮疤机、磨光机架：

①导向辊座一架：辊轴直径：φ55mm，

②挤压辊座一架：辊轴直径：φ60mm，

③焊疤刮疤机架2组：用于钢管外焊疤刮平。

④磨光机架：壹架，用于钢管焊缝压平。

⑶冷却装置：冷却水箱。

④定径机架：

工艺布置：立、平、立、平、立、平、立、平、立、平

主要用于对焊接刮疤后的钢管进行精整形，控制几何尺寸精度。

①水平辊架、立辊架、分动力箱各五套；汽车万向传动轴10支。（结构形式同成型主机）

②粗矫直机构：主要对精成型的钢管进行在线粗矫直

结构形式：土耳其头式，单面肆辊，两架；可上下左右调整，可旋转360度，每个辊都可单独调整；辊轴直径：φ55mm。

③安装台面（床身）两个

⑤主传动系统：

本系统是通过主电机和主减速机将主动力分别传至成型主机和定径机的分动力箱，再由分动力箱传至水平辊轴。

①主电机功率：成型  DC-132KW  n=1000 r/min  Z_4-直流电机一台 定径DC-132KW  n=1000 r/min Z_4-直流电机一台

②主减速机：    ZLY系列硬齿面减速机一台

③生产圆管直径：φ42～φ114mm，壁厚1.0～5mm

④轧制速度：60～80m（不同的管径和壁厚选择不同的车速）

⑥成型、定径工作台：

台面用厚度35mm钢板焊接。

2．电脑飞锯机：1套（含电脑控制系统及操作台）

进料方向：？

传动方式：齿轮齿条传动

行走电机功率：DC-37KW  Z₄直流电机

锯切电机功率：AC-37KW  交流电机

飞锯锯身长度：5000m

齿条长度：2700mm

传动轴：  汽车传动轴

锯切定尺精度：± 3mm

锯切圆管规格：φ42～φ114mm，壁厚1.0～5.0mm

3．七辊双动力矫直机：1套

进料方向：？

由主电机、减速机、分速箱、传动轴、矫直机构组成。矫直机构由七个矫直辊和机架组成。上辊三个为主动辊；下辊四辊中三个为主动辊，一个为被动辊，分别由两个电机传动。上下辊角度均可调整，上辊上下高度可以调整。

部分技术参数：

矫直机设计速度：120m/min

矫直电机功率：  2×AC-22KW  

钢管直径：      φ42～φ89mm

钢管壁厚：      1.0～4.0mm

4．双功位全自动平头机：

双功位平头、步进电机步进、伺服电机进刀，钢管横移装置、推齐装置，全自动控制，工作稳定、可靠。刀盘采用2把刀，必须保证夹具和刀盘同心度。用动力头自车夹块固定座。

平头采用双功位，两边错位平头，导轨采用直线导轨。采用上夹紧方式，结构为通过四根立柱支撑在动力头上方，支架上装有气缸升降的上夹块，下夹块装在机座上。

钢管横移装置，采用四架机械步进梁形式，为电动步进式结构，由变频交流电机经减速机传动。传动箱体板采用20mm厚钢板加筋焊接，并进行退火处理。

推齐装置通过两组棍道分别实现两边推齐。工作过程有自动和手动模式，通过PLC自动控制，各个参数可通过触摸屏设定，同时显示数量和工作状态。

设备自带1组夹具。

平头范围：

钢管直径：    φ42～φ89mm

钢管壁厚：    2.0～4.0mm

钢管长度：    5.0m～7.0m

平头速度：    ≤18根/min

平头电机：    AC-15KW   2台变频调速电机

变频器功率：  15KW      2台变频器

步进电机：    AC-15KW  1台变频调速电机

变器功率：    15KW     1台变频器

伺服电机功率：2.0 KW     1台

5．滚道、下料架及打包架：自制

6．轧辊及辊垫：材质：Cr12；