21Cr12MoV合金圆钢淬透性较好

手机扫描查看

21Cr12MoV材质介绍：21Cr12MoV为铬钼钒马氏体耐热钢，有较高的热强度，良好的减振性及组织稳定性。
21Cr12MoV应用和特性：21Cr12MoV用于制作透平叶片及导向叶片。
21Cr12MoV相近牌号：

美标ASTM

S46020

21Cr12MoV

2Cr12MoV

21Cr12MoV化学成分：碳C:0.18~0.24 硅Si:0.10~0.50 锰Mn:0.30~0.80 磷P:≤0.030 S:≤0.025 铬C:11.00～12.50

镍Ni:0.30~0.60钼Mo:0.80~1.20氮N:~铜Cu:≤0.3铁Fe:~铌Nb:~


硼B ~钛Ti：~铝Al ~钒 V ~钨W ~铈Ce ~

21Cr12MoV规格尺寸：热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件，库存个别不定尺。
21Cr12MoV物理性能：21Cr12MoV交货状态：21Cr12MoV棒材固溶处理，板材固溶酸洗。

21Cr12MoV 带材
21Cr12MoV 【常规型号目录】纯镍及镍基合金：纯镍NI201NI200高纯镍NI205；哈氏合金系列：C-C-2C-20X；INCOLOY系列：800/800H/800HT、8A-286；INCONEL系列：6666X-7718；蒙乃尔系列：MonEL 400/K-500……超级奥氏体不锈钢：254SMO、AL-904L、AL-6XN、1.4529（N089、INCOLOY 25-6Mo、INCOLOY 27-7Mo……双相钢：LDX 21SAF 23SAF 22SAF 2507（超级双相钢）……奥氏体不锈钢（进口）：724L（316Lmod）尿素钢、725LN（25-22-尿素钢、253MA节镍耐热钢、310S耐热钢、33317L、316L、3304L、304等……

21Cr12MoV 2.其次不锈钢的耐腐蚀性，抗yang化性也是不锈钢检测的重点项目。
21Cr12MoV 2.1 不锈钢的点蚀当量指数应为PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%，其中主要测Ni 和 Cr 的含量指标。
21Cr12MoV 2.2 不锈钢zui高年腐蚀速率应该不超过0.5mm。(这里有一份有意思的研究报告，根据宝山钢铁研究院的耐热不锈钢的抗yang化研究显示
21Cr12MoV 在900℃的高温yang化速率下，，增加少量的稀土铈可以大大提高奥氏体耐热不锈钢的抗yang化性，其效果远优于增加铬镍等贵重合金元素)。
21Cr12MoV 2.3 不锈钢抗yang化测试yan雾试验中在时效的处理上也十分关注。
21Cr12MoV 3.硬度是衡量不锈钢质量的一大指标，不锈钢的硬度检测标准主要有布氏、洛氏、维氏三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，三种硬度值只测其一即可。
钴基高温合金是以钴为基体，钴含量大约占60%，同时需要加入Cr、Ni 等元素来提升高温合金的耐热性能，虽然这种高温合金耐热性能较好，但由于各个国家钴资源产量比较少，加工比较困难，因此用量不多。通常用于高温条件( 600 ～ 1 000℃) 和较长时间受极限复杂应力高温零部件，例如航空发动机的工作叶片、涡、燃烧室热端部件和航天发动机等。为了获得更优良的耐热性能，一般条件下要在制备时添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以保证其优越的抗热抗疲劳性。
所谓固溶强化型即添加一些合金元素到铁、镍或钴基高温合金中，形成单相奥氏体组织，溶质原子使固溶体基体点阵发生畸变，使固溶体中滑移阻力增加而强化。有些溶质原子可以降低合金系的层错能，提高位错分解的倾向，导致交滑移难于进行，合金被强化，达到高温合金强化的目的。
所谓时效沉淀强化即合金工件经固溶处理，冷塑性变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能的一种热处理工艺。例如:GH4169 合金，在650℃的屈服强度达1 000 MPa，制作叶片的合金温度可达950℃。
通过材料成型方式划分有:铸造高温合金( 包括普通铸造合金、单晶合金、定向合金等) 、变形高温合金、粉末冶金高温合金( 包含普通粉末冶金和氧化物弥散强化高温合金)。
采用铸造方法直接制备零部件的合金材料叫铸造高温合金。根据合金基体成分划分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金3 种类型。按结晶方式划分，可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4 种类型。
仍然是航空发动机中使用最多的材料，在国内外应用都比较广泛，我国变形高温合金年产量约为美国的1 /8 [2] 。以GH4169 合金为例，它是国内外应用范围最多的一个主要品种． 我国主要在涡轮轴发动机的螺栓、压缩机及轮、甩油盘作为主要零件，随着其他合金产品的日益成熟，变形高温合金的使用量可能逐渐减少，但在未来数十年中仍然会是占主导地位。