新型沥青快速加热器

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技术创新的、环保节能的先驱者

KWML 系列新型沥青快速加热器是山东普利龙压力容器有限公司在主导产品一 WM 日系列涡流热膜换热器（国家专产品，专号： 022682082 ）的基础上，研发的一种新型沥青快速加热器二它采用先进的（奥氏体）不锈钢涡流热膜管作为换热元件，以独特的换热元件及先进的内部工艺流程结构，使加热器实现了热效率高、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能具有结构紧凑、体积小、换热面积大、使用寿命长、安全可靠、节能效果突出、安装维修方便，可实现自动化恒温控制的特点，大大地提高了换热器整体性能，并且不会因为加热器的安装而影响罐体的使用安全。解决了沥青储运过程中，对罐内沥青的加温蒸汽能源浪费严重的问题，对石化行业的节能降耗起到了积极的推动作用该产品已申请国家专（专号： 200720029405 . 3 ) 

历史状态

在目前沥青储运过程中，对罐内的沥青加温，基本上采用罐内安装列管或采用罐中罐加热的方式，使罐内沥青通过与热媒体（一般以导热油或者蒸汽为热媒）的交换，实现沥青的升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。这种传统方式在某种程度上存在加温周期长，热能利用率低的弊端。这种传统加热方式有如下弊端： 

1 ．热效率低，热耗量大。传统罐内加热方式是一种静止式的自然对流换热，放热系数极低，特别是对蒸汽加热来说，冷凝水排放温度很高．常常还伴随着大量的蒸汽排除，热量利用率很低。同时由于加热管表面附近的沥青温度很高，停留时间又比较长，因此极易产生分解物，结聚于加热管表面，严重阻碍热量传递，影响换热效率。 

2 ．加热过程很不经济。当只需要倒出少量沥青时，也需要对整罐的物料进行加热，加热的沥青量是该次使用量的数倍，使大量热源做了无用功。 

3 生产效率低．加热时间长。以 IOoQrn ，储罐为例．一般沥青外输温度普遍在 13 。 ℃ 以上，夏季时对整罐沥青从 80 ℃ 加热到 1 30 ℃ ，一般需要 24 小时以上，若在冬季加热，加热时间将会更长。 

4 ．罐内沥青温度不均匀。靠近加势器的沥青湿度较高，远离加热器的沥青温度较低，出口的温度更低，严重影响沥青的流动性。

沥青储罐散热损失大。沥青储呼一熟终内维待声度都很高虽有保温，但储罐表面的传导、对流散热仍能达到 3 一 SW ／州’ . K ，高维温意味着高热损蔗

设计方案

为解决沥青储运过程中，能源浪费严重、生产效率低下的问题，我公司在专产品“涡流热膜换热器”的基础上进行技术改进，设计开发了适应沥青加热的局部沥青快速加热器。

沥青局部快速加热器工作原理：

1、将“换热器”，沿储罐径向伸入于储罐底部，热媒介质（导热油）走管程，沥青从壳程内的管间流动，壳体吸入口直接通向罐内介质。热媒经过温控阀进入换热器的管程，通过换热管与管壁外部的沥青充分换热以后，冷却后的热媒自换热器出口排出。

2、在换热器的热媒入口管线上安装热媒流量自动控制阀，通过安装在输油管线出口的感温探头对沥青出口温度的进行检测，温度控制仪表根据检测的沥青温度与设定温度进行比较，自动控制热媒进量，从而确保输出沥青温度的恒定，实现温度自动控制 

3、换热器采用高效的涡流热膜管做为换热元件，保证沥青在管间的合理流动二其强化传热机理是：流体在内外表面流动时，产生了震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，使紧贴管壁表面的流体导热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体内微观涡流加强，使流体内部热扩散强化。 

4、加热器内部采用先进流程结构加工工艺，使沥青在壳内流动时产生震荡、冲刷，是紧贴换热管表面的沥青不断更换，不会使沥青局部过热。可使沥青既得到适当充分的加热，又无结焦分解的可能。合理设计工艺结梅保证换热器换热良好，同时阻力控制在合理范围内。

性能特点 

1 加热速度快，传热效率高，不易结垢； 

2 ．可对沥青定量加热，需要多少加热多少； 

3 ．沥青不会出现局部高温碳化，保证产品质量和加热器的传热效率； 

4 ．储罐出口温度高，保证沥青的流动性； 

5 ．使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢，大大提高了换热器的整体性能． 

6 ．结构经凑、安装维修方便，不会因安装加热器而影响到储罐的安全。与常规 U 形管换热器相比，同等换热面积，涡流热膜换热器的尺寸仅为常规 U 形管换热器的二分之一； 

7 ．可实现自动化控制，根据出口沥青设定温度，自动控制热媒流量。